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噴油泵試驗臺規(guī)范

噴油泵試驗臺規(guī)范：
4.1.1 試驗臺應有獨立工作間，工作間應避免強磁場、強振動力的干擾和有毒、腐蝕性氣體的侵蝕，并應防塵、采光良好。
4.1.2 試驗臺工作間不允許出現(xiàn)明火，并應配備滅火消防設施。
4.1.3 試驗臺環(huán)境溫度不應低于10℃。
4.1.4 試驗臺工作電壓380V，應設穩(wěn)壓裝置。
4.2 試驗油和油路系統(tǒng)
4.2.1 試驗用油應采用GB/T 8029 規(guī)定的柴油機噴油泵JB-1型校泵油或GB 252規(guī)定的0號輕柴油。
4.2.2 試驗臺油溫自動控制裝置狀態(tài)良好，能保證油溫40℃±2℃的要求。無加溫裝置時，應按公
式（1）對調(diào)試油量進行修正。
Y=（40—T）ηχ＋χ………………（1）
式中：
Y——修正后調(diào)試油量，單位為毫升（mL）；
T——調(diào)試時試驗油溫度，單位為度（℃）；
η——修正系數(shù)，0.00068；
χ——噴油泵說明書規(guī)定的油量值，單位為毫升（mL）。
4.2.3 試驗油應保持清潔，油路系統(tǒng)應密封良好。工作臺上的污油不允許流入主油箱。
4.2.4 試驗油應經(jīng)過兩級過濾。每工作半年或調(diào)試500臺噴油泵應更換試驗油和精濾器濾芯，清洗粗濾器和精濾器殼體內(nèi)壁。并對油路和集油箱進行清洗。
4.2.5 試驗油供油壓力穩(wěn)定在0.05MPa時，供油管接頭處的流量不應低于6L/min。
4.2.6 試驗臺供油壓力應能根據(jù)被調(diào)噴油泵需要進行調(diào)整，并保持相對穩(wěn)定。當出油口全部關閉時，低壓油大壓力不應低于0.25MPa；高壓油大壓力不應低于3MPa。
4.3 計量系統(tǒng)
4.3.1 計數(shù)機構(gòu)各檔次計數(shù)誤差不應超過1次。計數(shù)機構(gòu)設定檔次應能滿足調(diào)試噴油泵的需要。
4.3.2 量筒應清潔無污。量筒示值應準確、清晰、便于讀數(shù)。
4.3.3 量筒小刻度不應大于滿刻度的1％；測量時，量筒內(nèi)的盛油量應不少于滿刻度的40％。
4.3.4 轉(zhuǎn)速顯示值誤差應不大于2r/min。
4.3.5 試驗臺上安裝的試驗油壓力表，準確度不應低于1.5級，壓力表顯示值應準確、清晰。
4.3.6 試驗臺配備的油溫表，顯示值應準確，誤差值在表準確度允許的范圍內(nèi)。具有自動加溫系統(tǒng)的試驗臺油溫表，小刻度應不大于2℃。
4.3.7 試驗臺所用壓力表、量筒、轉(zhuǎn)速表，應按周期到計量部門檢定。
4.4 傳動系統(tǒng)
4.4.1 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
調(diào)速旋鈕或手柄應操作可靠，按鈕應靈敏。試驗臺應能進行正常調(diào)試噴油泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍。高轉(zhuǎn)速應高于所調(diào)試噴油泵標定轉(zhuǎn)速500r/min；低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速應不低于100r/min。
4.4.2 穩(wěn)定負荷下轉(zhuǎn)速波動
采用JB/T 9733 規(guī)定的A型泵為負荷泵。手柄固定在大油門，試驗用噴油器開啟壓力
17.2 Mpa ，在穩(wěn)定電壓下，以不少于1min的時間測定轉(zhuǎn)速波動。當轉(zhuǎn)速大于800r/min時，轉(zhuǎn)速波動率應不大于0.25％；當轉(zhuǎn)速不高于800r/min時，轉(zhuǎn)速波動值應±2r/min。
4.4.3 試驗臺轉(zhuǎn)速降
在試驗臺允許的工作范圍內(nèi)校驗任何噴油泵時，被試噴油泵在無負荷和全負荷之間試驗臺轉(zhuǎn)速降不超過所試噴油泵調(diào)速器轉(zhuǎn)速降的1/2。
4.5 高壓油管
4.5.1 采用符合JB/T 8121 的規(guī)定試驗臺高壓油管組件。
4.5.2 高壓油管兩端的密封錐體應具有良好的密封性能。內(nèi)孔不應小于2mm。
4.6 試驗臺用噴油器
4.6.1 試驗臺用噴油器應符合JB/T 9735 中第三章的規(guī)定。
4.6.2 節(jié)流軸針式噴油器
4.6.2.1 噴油器針閥開啟壓力為17.2 MPa。
4.6.2.2 試驗臺用噴油器和標準噴油器分別在符合JB/T 9733 的標準噴油泵缸（面對檢查窗蓋板左側(cè)為缸）上校驗，在1000r/min時1000次噴油量誤差應不大于5mL。
4.6.3 單孔孔板式噴油器開啟壓力、噴油量參照制造廠產(chǎn)品出廠時規(guī)定的數(shù)值。
4.6.4 同一臺試驗臺上各噴油器在符合JB/T 9733 的標準噴油泵缸上校驗，在1000r/min時
1000次噴油量的不均勻度應不大于4％。
4.6.5 在符合JB/T 9733的標準噴油泵缸上，每個試驗臺用噴油器在1000r/min時1000次噴油量的重復誤差不應超過1mL。
4.6.6 試驗臺用噴油器及高壓油管應成對標定，成對使用，不得互換。
4.6.7 允許試驗臺用噴油器遵照附錄A的規(guī)定。
5　檢驗方法
5.1 全面考察試驗間的工作環(huán)境，按4.1.1～4.1.4條文規(guī)定逐項作出判定。
5.2 轉(zhuǎn)速誤差的檢驗
將傳感器可靠地安裝在主軸端刻度盤處，采用光電轉(zhuǎn)速表或其它數(shù)字轉(zhuǎn)速表，對主軸的低、中、高三種轉(zhuǎn)數(shù)進行測量，測量值與試驗臺轉(zhuǎn)速表顯示值的讀數(shù)差即該試驗臺在所測轉(zhuǎn)速下的轉(zhuǎn)速誤差。
5.3 計數(shù)誤差的檢驗
5.3.1 采用5.2中傳感器，用專用轉(zhuǎn)速計數(shù)測量儀或其它計數(shù)儀測量試驗臺對應檔次的計數(shù)次數(shù)，測量值與設定檔次的差值即為該檔次的計數(shù)誤差。
5.4 轉(zhuǎn)速波動檢驗
5.4.1 將4.4.2規(guī)定的負荷泵安裝在試驗臺上，保持供油手柄位置不變、電壓波動范圍±5％時，調(diào)整調(diào)速手柄至低于標定轉(zhuǎn)速100r/min保持不動，以不少于一分鐘的時間隨機測取10個轉(zhuǎn)速值。然后再調(diào)整調(diào)速手柄至500r/min，同樣分別取10個轉(zhuǎn)速值。
5.4.2 轉(zhuǎn)速波動率計算公式為：
nmax(或nmin) - nm
ψ= ──────── ×100％…………………（2）
nm
式中：
ψ ——轉(zhuǎn)速波動率（％）；
nmax——測定期間內(nèi)大轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）；
nmin——測定期間內(nèi)小轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）；
nm ─—測定期間平均轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）。
計算時選用nmax和nmin中與nm差數(shù)絕對值大者代入公式。
5.4.3 平均轉(zhuǎn)速計算公式為：
1 m
nm = ─— Σni ………………（3）
m i=1
式中：
m ——測定期間內(nèi)轉(zhuǎn)數(shù)記錄的周期數(shù)；
ni─—測定期間內(nèi)每次實測的轉(zhuǎn)數(shù)，單位為每分鐘轉(zhuǎn)（r/min）。
。
5.4.4 轉(zhuǎn)速波動值計算公式為：
Δn = nmax(nmin) - nm ………………（4）
式中：
Δn─—轉(zhuǎn)速波動值，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）。
計算時選同一轉(zhuǎn)速中nmax和nmin中與nm差數(shù)絕對值大者代入公式。
5.5 轉(zhuǎn)速降值的檢驗
采用與4.4.2相同的負荷泵，將轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整至低于標定轉(zhuǎn)數(shù)100r/min，用負荷泵操縱手柄迅速改變供油量，記錄五次供油量從小到大的轉(zhuǎn)速變化量；以五次的平均數(shù)定為試驗臺的轉(zhuǎn)速降值。
5.6 試驗臺用噴油器流量誤差及供油量不均勻度的檢驗
5.6.1 對試驗臺用噴油器及高壓油管進行配對編號。
5.6.2 將標準噴油泵安裝在被檢試驗臺上，使泵軸與試驗臺主軸同心。在運轉(zhuǎn)過程中，泵體不得出現(xiàn)明顯抖動。
5.6.3 放氣后，將標準噴油器與標準噴油泵缸相接，其它缸與試驗臺用噴油器相接。調(diào)整進油壓力，使壓力表讀數(shù)為0.07Mpa～0.1Mpa。
5.6.4 試驗臺正常運轉(zhuǎn)后，將試驗臺轉(zhuǎn)速升至1000r/min，測量噴油1000次的供油量。供油量測定方法按JB/T 9733的規(guī)定進行。所測數(shù)值為標準油量Qb。
5.6.5 依次將試驗臺用噴油器與標準噴油泵缸相聯(lián)，分別在1000r/min時測定噴油1000次的供油量。按JB/T 9733規(guī)定的方法所測數(shù)值即為被檢試驗臺用噴油器的浮標油量Qfb。
5.6.6 噴油器流量誤差按下式計算：
△Q =│Qfb- Qb│ ………………（5）
式中：
△Q——流量誤差，單位為毫升每千次（mL/1000次）；
Qfb ─—浮標油量，單位為毫升每千次（mL/1000次）；
Qb ─—標準油量，單位為毫升每千次（mL/1000次）。
5.6.7 供油量不均勻度按下式進行計算：
│Qfbmax(或Qfbmin) - fb│
η=──────────── ×100％…………（6）
fb
式中：
η ——試驗臺上各組噴油器和高壓油管供油量不均勻度；
Qfbmax——同一試驗臺各組噴油器和高壓油管中大浮標油量，單位為毫升每千次（mL/1000次）；
Qfbmin——同一試驗臺各組噴油器和高壓油管中小浮標油量，單位為毫升每千次（mL/1000次）；
fb——同一試驗臺各組噴油器和高壓油管浮標油量算術平均值，單位為毫升每千次（mL/1000次）。
1 K
fb= —— ΣQfbi…………………（7）
K i=1
式中：
Qfbi─—各組試驗臺用噴油器及高壓油管的浮標油量；
K─—試驗臺用噴油器數(shù)。
計算時取Qfbmax和Qfbmin中與fb差的絕對值較大者，代入公式。
5.6.8 標準噴油泵每年或每標定1000個試驗臺用噴油器，應用基準標準噴油器對其進行重新標定。
5.6.9 標準噴油器每年或每標定1000臺次試驗臺，應用標準噴油泵進行重新標定。
5.6.10 有下列情況之一時，應使用標準泵對試驗臺用噴油器進行標定。
a）正常情況每年一次；
b）試驗臺每調(diào)試400臺次噴油泵；
c）因修理和搬遷等因素影響試驗臺技術狀態(tài)時；
d）試驗臺閑置兩年以上，重新恢復使用時；
e）監(jiān)督檢驗部門檢驗不合格。
5.6.11 允許用性能符合JB/T 9733-1999規(guī)定的工藝油泵代替標準噴油泵進行檢測。
5.7 試驗臺用噴油器針閥開啟壓力的檢驗
5.7.1 采用1級精度壓力表、手壓式噴油器校驗器應符合JB/T 6293的規(guī)定，試驗油符合4.2.1規(guī)定。
5.7.2 打開壓力表控制閥，操縱泵油手柄，連續(xù)緩慢地泵油，當噴油器開始噴油至壓力突然下降時，壓力表指示的實際高壓力即為針閥開啟壓力。
6　判定規(guī)則